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广州自动气体增压泵生产厂家服务「锐拓机械」








出售气液增压缸气体增压缸工作性能

气液增压缸特点及优势

1.速度快:动作速度较液压传动快,且较气压传动稳定;

2.出力大:在相同途径条件下可达油压机之高出力,非纯气压系统可达到;

3.价格低:设备单价较油压系统低廉;

4.不损模:为适应工艺需要,冲压力和工作行程在规定范围内可达到无极可调;

15.故障少:无油压系统温升之困扰;




 增压缸的原理解释

  ●蕞大6-8kg压缩空气驱动,即可达到1吨-200吨冲压力,无需液压系统。

  ●三阶段工作过程

  a、气动的快进行程 工作缸活塞杆驱动施力部分快速小力接触工件 -“软-”技术

  b、气液增力缸的力行程 在总行程范围内任一位置,施力部分一接触工件,即自动启动力行程进行全力冲压-“增力自适应”

  c、气动的返回行程。

  ●工作过程中自动启动力行程-的-了工作过程无冲击振动、噪音极低,有效的提高了工件加工及施力部分整体寿命。

  ●控制简单、- 如同控制一个普通气缸一样,由一个二位五通阀即可实现全部控制,如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。

  ●三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可plc控制。

  ●大倍数的增压比-了气液增力缸在同吨位的气缸、液压缸中直径蕞小,所需安装空间蕞小。

  ●与同吨位气缸或液压系统或其他机构相比,能耗极低,动作频次高。部分型号可至125次/分。

  ●全部进口的密封圈允许使用无润滑压缩空气,巧妙的设计结构完全阻止了压缩空气进入油腔内。

  ●每只增力缸均设有一个高压测量接口以便于如下操作:

  a、接压力表。

  b、接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力,达到预设压力后自动返程。

  c、实现用户需要的其他功能。

  ●维修与保养维修时气液增力缸极容易更换,进口密封件磨损极低,如密封件损坏可依据装配图在一小时内更换完毕。

  ●通过施力部分与工件接触后才启动的力行程可以进行精压、冲裁、拉伸成型、压装等多种冲压加工。







增压缸密封件应用介绍

  随着气液增压缸的使用越来越多,当气液增压缸在它-的表现光环之下,肯定有人要问气液增压缸究竟是怎样密封的,在使用的时候!怎样才能-其密封性呢?下面锐拓机械设备就为大家分享一下气液增压缸的密封方式!

   气液增压缸常用的密封件有:o形密封圈/唇形密封圈。但有些地方也用到间隙密封和组合式密封。下面就为大家一一分析这些密封方式:

   1.o形密封圈是一种横截面呈圆形,一般用耐油橡胶制成的环形件,它具有-的密封性能。

   2.唇形密封圈的横截面有y形、v形、u形、l形几种,它具有-的密封性能,摩擦小,抗腐蚀,不易老化,工作-,而且随着压力的增加密封性能更高。

   3.间隙密封是靠配合面之间的微小间隙来进行密封的,常用在圆柱配合中,摩擦力要,摩擦系数稳定。

   4.在管接头联接的密封上,常用到组合密封。密封方式有wd弹性密封、o型密封圈和硬密封等。





增压缸怎样加液压油?

  增压缸在业界中占有举足轻重的-,一直是业界中的-,广泛应用到机械行业中,在生产和加工中增压缸起到了-作用,但是很多用户对于如何添加液压油及要注意的事项不是很了解,导致增压缸无-常工作,接下来锐拓机械就给用户们介绍一下增压缸液压油的添加和注意事项。如下图所示,图上我画了一个圆球产品,直径10mm,需要压成圆饼,那么也是需要10mm的增压行程。

   首先说一下,液压油型号主要有iso vg32 号,iso vg46号,iso vg68 号三种很多增压缸都是采用iso vg68号液压油工作的。

   由于液压传动具有元件体积小、传动平稳、重量轻、操作方便、工作-、易于实现无级变速等优点,因此在许多工业设备的传动系统被应用。不同工业设备由于使用要求、应用环境、操作条件的不同,所用的液压传动系统也有差别。正确的使用液压油,对液压设备运行的-性,延长系统和元件的使用寿命,-设备安全,防止事故发生有着重要意义。3.注意油桶液位的高度,当液位超出下-会造成压力不够及行程不足的现像。

   加油的时候要注意:

   1.液压油的纯净度:在加油的时候要-液压油的干净和在进气口前端加装三点式的排水装置。

   2..液压油的多少:注意不要高于或者低于油标线的范围,当液压油超过上-会造成液压油吐出现象。

   3.注意油桶液位的高度,当液位超出下-会造成压力不够及行程不足的现像;此时应即时补充液压油。

   4.液压油的管理是控制液压油污染和-系统正常工作的重要环节,因此,必须建立严格的油料管理制度和控制条件。

   以上就是液压油的介绍和加油时的注意事项,希望用户们及时对自己的增压缸做检测,切记加油时的注意事项,-增压缸能正常的工作。





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